选择摇床要根（gēn）据入选原矿的大粒度、处理量和厂房面积（jī）等来（lái）决定（dìng）。

    给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床（chuáng），粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿（kuàng）泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处（chù）量能力（lì）越低。

    例（lì）如（rú），用云锡式摇（yáo）床处（chù）理锡矿（kuàng）石（shí），入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处理0.074～0.04mm的矿泥摇（yáo）床（chuáng）的（de）生（shēng）产（chǎn）能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面（miàn）积小（xiǎo）、单层摇床摆不开时，可选用多层摇床。 摇（yáo）床安装要求平整，运转（zhuǎn）时不应（yīng）有不（bú）正常的跳动，纵（zòng）向一般为水平的，但处理（lǐ）粗（cū）粒原料（liào）时，精矿端应高0.5°，以（yǐ）提（tí）高选择效（xiào）果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°，以利于细粒精矿（kuàng）向前（qián）移动。

    摇床操作要（yào）点有以下几个方面（miàn）： 

   (1)适宜（yí）的冲（chōng）程和冲（chōng）次。冲程和冲次的（de）适宜值主要与入选物料（liào）粒（lì）度有关，其次与（yǔ）摇床负荷（hé）及矿石密度有关（guān）。当处理粒度大、床层厚（hòu）的物料时，采用大冲（chōng）程和小冲次；处理细砂和矿（kuàng）泥时则正好相（xiàng）反，应（yīng）采用（yòng）小（xiǎo）冲程和大冲次（cì）。当床面的（de）负荷量增大或（huò）对较大密度的物料进行选择时，宜采用较大的冲（chōng）程和（hé）冲次。冲程、冲（chōng）次的适（shì）宜值要在实践中仔细考查来确定。 

   (2)适宜的床面横（héng）向（xiàng）坡度。增大横向坡（pō）度，矿粒下滑（huá）作用增强（qiáng），提（tí）高（gāo）了尾矿的（de）排（pái）出速度，但选择区的分带变（biàn）窄。一般处（chù）理粗粒物料时（shí），横坡应大些；处理细粒物料时，横坡（pō）应（yīng）小（xiǎo）些。例如（rú），粗砂（shā）、细砂和矿泥摇床的（de）横坡角（jiǎo）度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向（xiàng）坡度还要与横向水流大小相配（pèi）合，才有好的选别效果（guǒ）。

   (3)冲洗（xǐ）水大（dà）小要适（shì）当（dāng）。冲洗水包（bāo）括给（gěi）矿水（shuǐ）和（hé）洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小（xiǎo）要适（shì）当。冲洗水大精矿品位提（tí）高，但回收率（lǜ）降低（dī）。一（yī）般处（chù）理（lǐ）粗粒物（wù）料或选择时（shí），冲洗水要大些。

   (4)给（gěi）矿量适当（dāng）且均（jun1）匀。给矿（kuàng）量大小与（yǔ）入选粒度有关（guān），粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给（gěi）矿量应控（kòng）制在床（chuáng）面利用（yòng）率大、分带明显、尾矿品位在允许范（fàn）围之内。给矿量过大，回收率（lǜ）会（huì）显著（zhe）下（xià）降。另外，给矿量一经（jīng）找准，须保持持续均匀，否则（zé）分（fèn）带将不稳（wěn），引起选别指标的（de）波（bō）动。 

   (5)物料在床面的分带和（hé）产（chǎn）品的截（jié）取。在操作（zuò）条件适宜时，物料在（zài）摇床（chuáng）上（shàng）分（fèn）带是（shì）明显的，而产品是按照要求（qiú）的（de）分选指标来截取的，可以分（fèn）为（wéi）2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当（dāng）操作条件变化（huà）时，分（fèn）带情形会随之变化，此时接取的位置也须（xū）进行相（xiàng）应（yīng）的调整（zhěng），才能保证选别（bié）指标的稳定。

    因此，摇（yáo）床操作人员要坚（jiān）守（shǒu）岗位，严密监（jiān）视分带（dài）情（qíng）况，随时（shí）进行调整。